CCIN记者8月27日从沈阳橡胶塑料机械股份有限公司了解到，我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的*后一个“堡垒”——大型断裂造粒机组国产化被攻下，并通过了出厂竣工验收。自此，我国百万吨乙烯工程的三大动力设备全部构建国产化，大型乙烯装备制造能力超过国际*。　　这台20万吨/年聚丙烯大型断裂造粒机组的价格及生产周期仅有为进口同规格机组的一半左右，是我国构建百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯（PX）、对苯二甲酸（PTA）、聚酯成套设备的国产化标志性成果，同时，为下一步研制35万吨级、45万吨级等大型造粒机组奠定了稳固基础。

　　大型断裂造粒机是乙烯装置下游工序的关键设备，是乙烯工程的三大动力设备（气体压缩机、单体反应器、大型断裂造粒机组）中*没构建国产化的最重要机组，长期以来仍然倚赖进口。目前国际上只有德国、日本的3家公司享有设计、生产成套大型造粒机组的技术，并掌控着技术与市场。

在我国石化行业，一台20万吨级的断裂造粒机进口价格已从2002年的600万美元，下跌到了目前的1300万美元。交货期从10~12个月顺延18～24个月，严重影响了我国石化工程项目的投资掌控和建设工程进度。　　作为国家“十一五”根本性技术装备攻关项目，2007年1月，在国家发改委、机械联合会、中石化的的组织和协商下，确认了以燕山石化乙烯改建工程为相结合，沈阳橡塑、北京化工大学和燕山石化等6家单位重新组建成国家层面上的产学研联合攻关团队，由沈阳橡塑公司参演国产化机组成套研制的重任，并于2008年7月在沈阳启动研发工作。　　乙烯装置是乙烯生产的龙头，大型断裂造粒机组是大型乙烯装置后处理的关键设备，集机械、电气、仪表于一体，自动化水平低，设计、生产可玩性大。

沈阳橡塑凭借技术储备，经过多年联合攻关，使关键部件全部构建国产化。据报，该机组将于近期落户燕山石化。

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